Los equipos a presión pueden almacenar una cantidad considerable de energía. Un fallo que implique gas comprimido, vapor, líquido caliente o fluido de proceso peligroso puede provocar rotura, fragmentación, liberación incontrolada, incendio, explosión o lesiones graves.
La Directiva 2014/68/UE —conocida habitualmente como Directiva de equipos a presión o PED— establece el marco europeo de conformidad para equipos a presión fijos y conjuntos con una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.
A diferencia de muchos otros regímenes de marcado CE, la PED utiliza un sistema graduado de clasificación basado en el riesgo. La vía exigida depende del tipo de equipo, presión máxima admisible, volumen del recipiente o diámetro nominal de la tubería, características y grupo del fluido.
Estos parámetros determinan si el equipo está sujeto a buenas prácticas de ingeniería o pertenece a la categoría I, II, III o IV. La clasificación determina después los módulos disponibles de evaluación y el nivel de intervención independiente exigido.
Este artículo GAR Insight ofrece a fabricantes, talleres de fabricación, empresas de ingeniería, exportadores y partes de proyectos una comprensión práctica de cómo se relacionan clasificación PED, ingeniería y evaluación de la conformidad.
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Explore el ámbito PED, clasificación, grupos de fluidos, materiales, soldadura, inspección, ensayos no destructivos, evaluación de la conformidad, documentación técnica y marcado CE.
Comprender la Directiva de equipos a presión
La Directiva 2014/68/UE establece requisitos de diseño, fabricación y evaluación de la conformidad de equipos a presión fijos y conjuntos con presión máxima admisible superior a 0,5 bar.
La PED no impone un procedimiento idéntico a todos los productos. Los equipos se clasifican según un riesgo creciente, y la categoría resultante determina qué módulos de evaluación pueden utilizarse.
¿Qué productos están incluidos en la PED?
La PED cubre varias formas de equipos a presión fijos. Identificar correctamente el tipo es importante porque recipientes, tuberías y otros productos pueden seguir reglas distintas de clasificación.
Recipientes a presión
Envolventes diseñadas y construidas para contener fluidos a presión.
Tuberías
Componentes de tuberías destinados al transporte de fluidos cuando se conectan como parte de un sistema a presión.
Accesorios a presión
Dispositivos con función operativa que contienen envolventes sometidas a presión.
Accesorios de seguridad
Dispositivos destinados a proteger los equipos contra la superación de sus límites admisibles.
Equipos sometidos a llama o calentados
Determinados equipos de generación de vapor o agua sobrecalentada que presentan riesgo de sobrecalentamiento.
Conjuntos
Varios equipos a presión ensamblados por un fabricante en un conjunto integrado y funcional.
Parámetros que determinan la clasificación PED
La clasificación PED no puede determinarse únicamente por la presión. Varios parámetros técnicos actúan conjuntamente para determinar la tabla aplicable del anexo II y la categoría resultante.
PS
Presión máxima admisible especificada por el fabricante.
V
Volumen interior utilizado para clasificar los recipientes a presión correspondientes.
DN
Diámetro nominal utilizado especialmente para tuberías y determinados accesorios a presión.
Grupo del fluido
El fluido de proceso se clasifica en el grupo 1 o 2.
Estado del fluido
La clasificación difiere según se trate el fluido pertinente como gas/vapor o líquido.
Tipo de equipo
Se aplican distintas tablas PED a recipientes, tuberías, equipos calentados y otros productos a presión.
Identificar el equipo
Recipiente, tubería, accesorio o conjunto.
Determinar PS
Establecer la presión máxima admisible.
Determinar V / DN
Identificar el parámetro de tamaño pertinente.
Clasificar el fluido
Determinar grupo 1 o 2.
Determinar el estado
Gas o vapor, o líquido.
Seleccionar la tabla
Utilizar la tabla aplicable del anexo II.
Determinar la categoría
SEP o categoría I–IV.
Seleccionar el módulo
Elija una vía permitida de evaluación de la conformidad.
Comprender los grupos de fluidos PED 1 y 2
La PED divide los fluidos en dos grupos. Esta distinción importa porque la clasificación del fluido puede influir sustancialmente en la categoría del equipo.
Grupo 1
Incluye sustancias y mezclas de determinadas clases y categorías de peligro referenciadas mediante el marco CLP aplicable.
Grupo 2
Comprende sustancias y mezclas no incluidas en la definición PED del grupo 1.
Según la clasificación aplicable, el grupo 1 puede incluir sustancias con peligros de explosividad, inflamabilidad, propiedades comburentes, toxicidad aguda y otras clases especificadas.
Buenas prácticas de ingeniería y categorías I–IV
Una vez seleccionada la tabla adecuada, la combinación de presión, tamaño y características del fluido determina el nivel regulador aplicable.
| Clasificación | Situación reglamentaria general | Marcado CE conforme a PED |
|---|---|---|
| Buenas prácticas de ingeniería | Los equipos comprendidos en el artículo 4, apartado 3, deben diseñarse y fabricarse conforme a buenas prácticas de ingeniería. | No |
| Categoría I | Categoría de evaluación más baja de la PED. | Sí |
| Categoría II | Mayor nivel de control reglamentario de conformidad. | Sí |
| Categoría III | Equipos a presión de mayor riesgo que requieren una evaluación más extensa de la conformidad. | Sí |
| Categoría IV | Categoría más alta de evaluación PED. | Sí |
Requisitos esenciales de seguridad
Los equipos sujetos a requisitos de categoría PED deben satisfacer los requisitos esenciales de seguridad aplicables del anexo I.
Diseño frente a presión
El diseño debe considerar presión, temperatura, métodos adecuados de diseño y factores de seguridad apropiados.
Cargas de diseño
Deben considerarse soportes, reacciones, cargas externas, efectos térmicos y condiciones operativas previsibles.
Corrosión y erosión
El diseño debe abordar la pérdida prevista de material y la degradación previsible.
Fatiga
Las cargas repetidas de presión, térmicas y mecánicas pueden requerir evaluación de fatiga.
Protección contra sobrepresión
Las medidas adecuadas de protección deben impedir superar los límites admisibles de presión o temperatura.
Operación segura
El diseño debe considerar llenado, vaciado, mantenimiento y condiciones operativas previsibles.
Materiales para equipos a presión
La selección de materiales es fundamental para la seguridad. Los materiales resistentes a presión deben poseer características adecuadas a las condiciones previstas de funcionamiento y diseño.
Propiedades del material
La resistencia, tenacidad, ductilidad y capacidad térmica deben ser adecuadas al servicio previsto.
Compatibilidad con el fluido
Los materiales deben ser adecuados al fluido contenido y a los mecanismos previsibles de corrosión, erosión o degradación.
Trazabilidad
Debe mantenerse identificación adecuada de materiales durante toda la fabricación.
Vía de aprobación
La conformidad de materiales puede incluir materiales armonizados, aprobación europea de materiales o evaluación particular de materiales, según corresponda.
Soldadura y uniones permanentes
Las uniones permanentes que contribuyen a la resistencia a presión son operaciones de fabricación críticas para la seguridad.
Procedimientos de soldadura
Los procedimientos deben especificarse, cualificarse y controlarse adecuadamente.
Personal de soldadura
Los soldadores y operadores de soldadura deben poseer cualificaciones adecuadas.
Preparación de uniones
El ajuste, preparación, limpieza y control de consumibles pueden influir directamente en la integridad de la unión.
Tratamiento térmico
El precalentamiento, tratamiento térmico posterior a la soldadura y otros controles térmicos deben aplicarse cuando se requieran.
END, evaluación final y ensayos de presión
La inspección y los ensayos aportan evidencia objetiva de que el equipo fabricado corresponde al diseño técnico y de que la fabricación crítica para la seguridad se ha completado satisfactoriamente.
Examen visual
Calidad de ejecución, geometría, dimensiones y estado visible de fabricación.
Ensayo radiográfico
Examen volumétrico de uniones soldadas adecuadas que retienen presión.
Ensayo ultrasónico
Examen volumétrico de soldaduras y materiales apropiados.
END superficiales
Examen por líquidos penetrantes o partículas magnéticas cuando corresponda.
Ensayos de presión
La evaluación final incluye normalmente ensayos adecuados de resistencia a presión.
Inspección final
Verificación de que el equipo terminado corresponde a la documentación técnica aplicable.
Módulos PED de evaluación de la conformidad
Una vez determinada la categoría, el fabricante selecciona uno de los procedimientos de evaluación permitidos para ella.
| Categoría PED | Vías disponibles de evaluación de la conformidad | Nivel general de evaluación |
|---|---|---|
| Categoría I | Módulo A | Control interno de producción |
| Categoría II | Módulos A2, D1 o E1 | Intervención independiente según el módulo seleccionado |
| Categoría III | B (tipo de diseño) + D, B (tipo de diseño) + F, B (tipo de producción) + E, B (tipo de producción) + C2, o H | Evaluación de la conformidad de nivel superior |
| Categoría IV | B (tipo de producción) + D, B (tipo de producción) + F, G o H1 | Nivel más alto de evaluación de la conformidad PED |
Conjuntos a presión y sistemas completos
La PED también se aplica a conjuntos de varios equipos ensamblados por un fabricante en un todo integrado y funcional.
Estado de componentes
Los equipos individuales deben disponer de la condición adecuada de conformidad para su aplicación prevista.
Integración
La interacción y conexión de los componentes deben considerarse en el nivel del conjunto.
Protección
Los accesorios de seguridad y la protección frente a superar límites admisibles deben evaluarse para el sistema completo.
Conformidad del conjunto
El conjunto completo puede requerir su propia evaluación PED.
Documentación técnica PED
La documentación técnica aporta las evidencias que respaldan la demostración del fabricante de que el equipo satisface los requisitos PED aplicables.
Declaración UE de conformidad y marcado CE
Una vez completado satisfactoriamente el procedimiento aplicable para equipos de categorías I–IV, el fabricante prepara la declaración UE de conformidad y coloca el marcado CE.
Identificación del fabricante
Debe proporcionarse adecuadamente la información del fabricante y del operador económico pertinente.
Identificación del equipo
Tipo, modelo, número de serie y otra información pertinente de trazabilidad.
Legislación aplicable
Identifique la PED y otra legislación europea aplicable de armonización.
Normas y evaluación
Identifique las normas aplicables y la información pertinente de evaluación de la conformidad.
Según el producto y sus funciones, puede aplicarse otra legislación europea junto con la PED. La estrategia completa debe considerar todos los requisitos de la Unión aplicables, en lugar de tratar el cumplimiento de equipos a presión de forma aislada.