Pétrole et gaz
Global Alliance Register accompagne les exploitants pétroliers et gaziers, les entreprises EPC, les développeurs, les fabricants, les investisseurs et les propriétaires d’actifs par des services d’assurance technique, de surveillance de projets, d’inspection, d’essais, de certification et d’intégrité des actifs, dans les activités amont, intermédiaires et aval.
Les actifs pétroliers et gaziers sont soumis à des contraintes exigeantes de pression, de température, de procédé et d’environnement. Les défaillances de qualité peuvent compromettre le confinement, la disponibilité, les délais du projet, la performance de production et la fiabilité à long terme.
Global Alliance Register aide ses clients à maîtriser ces risques depuis l’ingénierie et les achats jusqu’à la fabrication, la construction, la mise en service, l’exploitation et la prolongation de la durée de vie.
Grâce à son réseau international et à sa coopération avec des organismes qualifiés et accrédités d’essais, d’inspection et de certification, GAR peut coordonner des missions dans plusieurs pays, sur des sites de production, des chantiers de fabrication, des sites de projet, des pipelines et des installations en exploitation.
Maîtrise technique des activités amont, intermédiaires et aval
Installations amont et de production
Assurance technique pour les projets de développement de gisements, les installations de production, les installations terrestres et en mer, les équipements de traitement et les chaînes d’approvisionnement associées.
Pipelines, terminaux et stockage
Inspection et surveillance de projets pour les réseaux de collecte, les pipelines de transport, les stations de compression, les parcs de réservoirs, les terminaux de stockage et les infrastructures d’exportation.
Raffinage, pétrochimie et GNL
Surveillance technique des raffineries, complexes pétrochimiques, usines de traitement du gaz, installations de GNL, systèmes d’utilités et projets sur sites existants.
Maintenir la cohérence technique des projets énergétiques complexes, de l’ingénierie au démarrage
Les grands projets d’hydrocarbures impliquent de multiples entreprises, fournisseurs, sites de fabrication et interfaces techniques. Une supervision structurée permet de respecter les spécifications approuvées, les exigences de qualité et les jalons clés du projet.
Surveillance des entreprises EPC
- Suivi des livrables d’ingénierie
- Examen du plan qualité du projet
- Surveillance de la performance des entreprises EPC
- Coordination des interfaces techniques
- Vérification du calendrier et des jalons
- Suivi des risques techniques et de qualité
- Représentation technique du maître d’ouvrage
Appui à l’exécution sur site
- Appui d’ingénierie résident
- Surveillance de la construction par discipline
- Inspection des chantiers de fabrication et des sites
- Suivi de l’installation et du montage
- Présence aux points d’arrêt et de convocation des plans d’inspection et d’essais
- Vérification de l’achèvement mécanique
- Suivi des listes de réserves et de la remise des installations
Préserver la performance à l’intersection des risques de pression, de température et de procédé
Les installations de procédé reposent sur des équipements techniques complexes qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions sévères. GAR contribue à leur vérification pendant la fabrication, l’installation et les essais.
Équipements sous pression
- Appareils sous pression
- Colonnes et réacteurs
- Échangeurs de chaleur
- Séparateurs
- Chaudières et équipements à combustion
- Systèmes de procédé sous pression
Machines tournantes
- Pompes
- Compresseurs
- Turbines à gaz et à vapeur
- Réducteurs
- Machines d’entraînement et auxiliaires
- Ensembles de machines tournantes
Systèmes intégrés et montés sur châssis
- Modules de procédé
- Ensembles de comptage
- Systèmes d’injection de produits chimiques
- Ensembles de compression
- Ensembles d’utilités
- Unités de procédé modulaires
Maîtriser les détails qui préservent l’intégrité des enveloppes sous pression
Les matériaux, le soudage, les traitements thermiques, les contrôles non destructifs et les essais de pression contribuent directement à l’intégrité des systèmes de confinement des hydrocarbures.
Assurance du soudage
- Revue des descriptifs et des qualifications des modes opératoires de soudage (WPS/PQR)
- Vérification des qualifications des soudeurs
- Surveillance de l’assemblage et des soudures
- Suivi des traitements thermiques
- Vérification des soudures de réparation
Contrôles non destructifs et examens
- Présence aux contrôles UT et PAUT
- Examens radiographiques
- Contrôles par magnétoscopie
- Contrôles par ressuage
- Inspection visuelle et dimensionnelle
Vérification des enveloppes sous pression
- Traçabilité des matériaux
- Vérification de l’identification positive des matériaux (PMI)
- Essais hydrostatiques
- Essais pneumatiques et d’étanchéité
- Validation finale des systèmes sous pression
Maintenir l’intégrité des infrastructures de transport des hydrocarbures
De la fabrication des tubes aux pipelines et terminaux en exploitation, GAR contribue à la qualité et à l’intégrité des systèmes de transport et de stockage des hydrocarbures.
Surveillance de la construction des pipelines
- Inspection de la fabrication des tubes de canalisation
- Inspection du revêtement des tubes
- Surveillance du soudage sur site
- Vérification des contrôles non destructifs
- Inspection du revêtement des joints sur site
- Suivi de la mise en fouille et de l’installation
- Essais hydrostatiques et séchage
Infrastructures de terminaux et de stockage
- Inspection des réservoirs
- Systèmes de pompage et de comptage
- Installations de chargement et de déchargement
- Stations de compression et de pompage
- Raccordements de pipelines
- Systèmes mécaniques des terminaux
- Surveillance de l’intégrité en exploitation
Confiance technique pour le raffinage, la pétrochimie et le GNL
Raffineries
Inspection et surveillance technique des unités de procédé, appareils sous pression, équipements à combustion, tuyauteries, machines tournantes, systèmes de stockage et utilités des raffineries.
Usines pétrochimiques
Vérification des unités de traitement chimique, réacteurs, échangeurs thermiques, systèmes sous pression, installations de stockage, utilités et ensembles de procédé intégrés.
GNL et traitement du gaz
Assurance technique pour les trains de GNL, les systèmes de liquéfaction et de regazéification, les équipements de compression, les systèmes cryogéniques, le stockage et les utilités.
Maîtriser les risques électriques et d’instrumentation en atmosphères explosives
Les équipements installés en zones à risque doivent correspondre à la classification et aux conditions d’exploitation de la zone, tout en étant correctement installés et documentés.
Équipements pour zones à risque d’explosion
- Moteurs certifiés Ex
- Boîtes de jonction
- Systèmes d’éclairage
- Enveloppes électriques
- Appareils d’instrumentation
- Vérification du marquage des équipements
Systèmes électriques
- Transformateurs
- Appareillage électrique
- Centres de commande des moteurs
- Générateurs
- Systèmes de distribution électrique
- Surveillance des essais électriques
Instrumentation et contrôle-commande
- Instrumentation de procédé
- Systèmes de commande
- Systèmes de détection incendie et gaz
- Systèmes d’arrêt d’urgence
- Vérification des boucles
- Essais fonctionnels
De l’achèvement mécanique à l’introduction sûre des hydrocarbures
Le passage de la construction à l’exploitation est l’une des étapes les plus critiques d’un projet d’hydrocarbures et exige une vérification rigoureuse de l’état de préparation des systèmes.
Achèvement mécanique
- Inspections de terrain des systèmes
- Vérification des listes de réserves
- Examen des dossiers d’achèvement
- Clôture des travaux
- Vérification du transfert des systèmes
Préparation à la mise en service
- Rinçage et nettoyage
- Soufflage et séchage
- Épreuves hydrostatiques
- Essais d’étanchéité
- Vérification des boucles et contrôles électriques
Mise en service et démarrage
- Essais fonctionnels
- Surveillance de la mise sous tension
- Essais de performance
- Examen de l’état de préparation au démarrage
- Appui à la remise aux équipes d’exploitation
Maîtriser la dégradation avant qu’elle ne compromette la fiabilité
La performance à long terme des actifs dépend de la compréhension de la corrosion, des mécanismes de dégradation, des risques d’inspection et de l’état résiduel des équipements.
Appui à l’inspection fondée sur le risque
Appui à la planification et à la priorisation des inspections d’appareils sous pression, de tuyauteries et de systèmes critiques pour l’intégrité, selon les conditions de service et les risques.
Suivi de la corrosion et de l’état des équipements
Programmes de mesure d’épaisseur, suivi de la corrosion, évaluation de l’état, suivi des inspections et vérification de la dégradation.
Appui à l’intégrité et à l’évaluation de la durée de vie résiduelle
Audits d’inspection, surveillance de la maintenance, vérification des réparations, appui à l’évaluation de l’aptitude au service et coordination des évaluations de durée de vie résiduelle.
Maintenir la maîtrise technique lorsque chaque heure d’arrêt compte
Les grands arrêts et les modifications d’installations existantes concentrent d’importantes activités d’inspection, de réparation et d’essais dans des fenêtres d’intervention courtes. La coordination et la rigueur technique sont donc essentielles.
Inspection lors des arrêts et grands arrêts de maintenance
- Inspection à l’ouverture des équipements
- Inspection des tuyauteries
- Coordination des contrôles non destructifs
- Surveillance des réparations et du soudage
- Épreuves de pression
- Vérification de la remise en état
- Préparation à la remise en service
Projets de modification d’installations existantes
- Modifications d’installations
- Raccordements de procédé
- Projets de suppression des goulots d’étranglement
- Remplacement d’équipements
- Inspection des rénovations
- Programmes de prolongation de la durée de vie
- Appui à la clôture des modifications
Assurer la visibilité de la qualité des équipements critiques avant leur arrivée sur site
Les projets pétroliers et gaziers s’approvisionnent souvent en équipements complexes auprès de plusieurs sites de fabrication. La surveillance des fournisseurs permet de maîtriser à la source les risques de qualité, de documentation et de livraison.
Inspection chez les fournisseurs
- Réunions préalables à l’inspection
- Examen des plans d’inspection et d’essais
- Présence aux points d’arrêt
- Inspection de fabrication
- Inspection finale
- Documents d’autorisation de livraison
Qualification des fournisseurs
- Audits des capacités des fournisseurs
- Évaluation du système qualité
- Examen des procédés de fabrication
- Évaluation des sous-fournisseurs
- Vérification des capacités techniques
- Évaluation avant attribution
Suivi des délais de fabrication et de livraison
- Vérification de l’avancement de la production
- Suivi de l’avancement documentaire
- Suivi des jalons de livraison
- Suivi des équipements situés sur le chemin critique
- Suivi des plans de rattrapage
- Vérification de l’état de préparation avant expédition
Relier la conformité technique aux exigences des projets et des marchés
Grâce à son réseau international d’organismes qualifiés et accrédités, GAR peut coordonner les activités d’essais et de certification des équipements, systèmes et organisations du secteur pétrolier et gazier.
Systèmes de management
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 45001
- ISO 50001
- Systèmes de management intégrés
Conformité des produits et des équipements
- Évaluation de la conformité technique
- Coordination des essais de produits
- Assistance à la certification des équipements
- Appui à la conformité réglementaire
- Coordination de l’accès aux marchés
Essais de laboratoire et de matériaux
- Essais mécaniques
- Analyse chimique
- Examens métallurgiques
- Essais des revêtements
- Vérification des matériaux
- Essais de performance
Une expertise pétrolière et gazière reliant projets, équipements et intégrité des actifs
Compétences techniques spécialisées dans les hydrocarbures
Notre approche couvre l’intégrité sous pression, la fiabilité des procédés, la mise en service sûre, la maîtrise de la corrosion et la performance à long terme des actifs.
Couverture internationale des inspections
Des ressources techniques peuvent accompagner les fabricants, les chantiers de fabrication et les sites de projet dans les principales régions d’approvisionnement internationales.
Appui intégré aux projets, aux essais, à l’inspection et à la certification
L’inspection des fournisseurs, la surveillance EPC, l’appui à la mise en service, l’intégrité des actifs, les essais et la certification peuvent être coordonnés dans un cadre technique commun.
Du chantier de fabrication à la performance à long terme des actifs
Global Alliance Register accompagne les exploitants, les entreprises EPC, les développeurs et les propriétaires d’actifs pendant les achats, la fabrication, la construction, la mise en service, l’exploitation et la prolongation de la durée de vie.
Qu’il s’agisse d’une inspection chez un fournisseur, d’un programme d’achats dans plusieurs pays, d’une équipe résidente sur site, d’un appui à la mise en service, d’un grand arrêt de raffinerie ou d’une mission d’intégrité des actifs à long terme, GAR peut élaborer une solution adaptée aux risques techniques et opérationnels de l’actif.
Confiance technique pour les actifs pétroliers et gaziers critiques
Faites appel à Global Alliance Register pour la surveillance EPC, l’inspection des fournisseurs, la supervision de la construction, la mise en service, l’intégrité des actifs, les essais et la certification des installations pétrolières, gazières, de GNL, de raffinage et de pétrochimie.
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