Industrie manufacturière
Global Alliance Register accompagne les fabricants, les constructeurs OEM, les producteurs d’équipements industriels, les fournisseurs de composants et les acheteurs internationaux par des services d’essais, d’inspection, de certification et de qualité de fabrication.
La fabrication moderne repose sur des chaînes d’approvisionnement complexes, des délais de production serrés, des spécifications de produits exigeantes et des obligations réglementaires de plus en plus strictes.
Global Alliance Register aide les fabricants et les acheteurs à renforcer leur maîtrise depuis la qualification des fournisseurs et la réception des matériaux jusqu’à la production, aux essais, à la réception finale, à la certification et à l’expédition.
Grâce à son réseau international et à sa coopération avec des organismes qualifiés et accrédités d’essais, d’inspection et de certification, GAR peut coordonner l’assurance de fabrication auprès de plusieurs usines, fournisseurs, laboratoires et pays d’approvisionnement.
Maîtrise technique dans des environnements de production variés
Nos services s’adaptent à la fabrication de produits discrets, aux procédés industriels et aux produits conçus sur mesure, des composants individuels aux machines industrielles complexes et aux ensembles complets d’équipements.
Machines et équipements industriels
Inspection, essais et appui à la conformité des machines de production, équipements industriels, systèmes automatisés, assemblages mécaniques et ensembles d’équipements conçus sur mesure.
Métaux, fabrication et composants
Assurance technique pour les pièces moulées, pièces forgées, constructions soudées, composants usinés, produits de structure et matériaux métalliques.
Fabrication électrique et électronique
Essais et appui à la conformité des équipements électriques, tableaux de commande, moteurs, équipements électroniques industriels et équipements d’automatisation.
Chaîne d’approvisionnement automobile et des transports
Qualité fournisseurs, évaluation des procédés de fabrication et vérification des composants pour les constructeurs OEM et les fournisseurs de différents rangs.
Équipements sous pression et de procédé
Inspection de fabrication des appareils sous pression, chaudières, échangeurs thermiques, vannes, composants de tuyauterie et équipements critiques pour la sécurité.
Produits techniques et sur mesure
Inspection et vérification technique propres aux projets pour les équipements construits sur mesure, modules sur châssis, ensembles et produits industriels fabriqués à la commande.
Intégrer la qualité à la production avant que les défauts n’atteignent le client
Une assurance de fabrication efficace commence avant la production et se poursuit par la maîtrise des procédés, les essais, l’inspection finale et la libération des produits.
Assurance qualité de la fabrication
- Examen des plans qualité et des procédures
- Revue du plan d’inspection et d’essais
- Surveillance des procédés de production
- Vérification des procédures de fabrication
- Examen des enregistrements qualité
- Suivi des non-conformités
- Vérification des actions correctives
- Examen de la documentation de fabrication
Contrôle qualité de la fabrication
- Vérification des matériaux
- Inspection dimensionnelle
- Inspection visuelle
- Évaluation de la qualité d’exécution
- Vérification des assemblages
- Inspection des revêtements et des surfaces
- Essais fonctionnels
- Inspection finale des produits
Transformer les réseaux de fournisseurs en écosystèmes de production maîtrisés
Les fabricants dépendent de plus en plus de réseaux de fournisseurs à plusieurs niveaux. Des contrôles solides évitent que les problèmes de capacité, de qualité et de livraison ne se répercutent sur la production finale.
Qualification des fournisseurs
- Évaluation des fournisseurs avant attribution
- Évaluation des capacités de fabrication
- Évaluation du système qualité
- Vérification de la capacité de production
- Revue des compétences techniques
- Évaluation des sous-fournisseurs
Surveillance de la qualité fournisseurs
- Suivi de la production
- Vérification de la maîtrise des procédés
- Inspection de fabrication
- Surveillance des enregistrements qualité
- Suivi des non-conformités
- Vérification des actions correctives
Assurance de la performance fournisseurs
- Audits des fournisseurs
- Évaluation des indicateurs de performance qualité
- Analyse des défauts récurrents
- Suivi des programmes d’amélioration
- Vérification de la performance de livraison
- Appui au développement des fournisseurs
Visibilité sur la qualité à chaque étape critique de production
Vérification des matériaux entrants
Vérification des matières premières, certificats, spécifications, identification et traçabilité avant leur entrée en production.
Inspection en cours de fabrication
Inspection aux étapes de production définies afin de détecter les non-conformités avant qu’elles ne soient intégrées au produit fini.
Inspection finale
Vérification des produits finis au regard des plans, spécifications, commandes, normes applicables et critères de réception du client.
Démontrer la performance des équipements avant leur expédition
Les essais de réception en usine permettent aux fabricants et aux acheteurs de vérifier l’achèvement, le fonctionnement et la performance des équipements avant leur départ de l’usine.
Examen des procédures FAT
Examen des critères de réception, procédures d’essais, plans, spécifications et exigences contractuelles avant le début des essais.
Essais et vérification fonctionnelle
Présence aux essais fonctionnels, de performance, de sécurité et d’exploitation selon le programme convenu.
Réception finale et libération
Vérification des résultats d’essais, points en suspens, documents, état des produits et préparation à l’expédition ou à l’installation.
Vérifier les matériaux et les procédés qui fondent l’intégrité des produits
Essais des matériaux
- Essais mécaniques
- Analyse chimique
- Examens métallurgiques
- Essais de dureté
- Identification des matériaux
- Appui à l’analyse des défaillances
Soudage et fabrication
- Examen des procédures de soudage
- Vérification des qualifications des soudeurs
- Surveillance de la fabrication
- Inspection des soudures
- Vérification dimensionnelle
- Surveillance des réparations
Contrôles non destructifs
- Contrôle visuel
- Contrôle par ultrasons
- Contrôle radiographique
- Contrôles par magnétoscopie
- Contrôles par ressuage
- Coordination des contrôles non destructifs avancés
Relier la sécurité des machines aux exigences des marchés internationaux
Les machines industrielles destinées aux marchés nationaux et internationaux doivent satisfaire aux exigences mécaniques, électriques, de sécurité fonctionnelle et réglementaires.
Sécurité des machines
Évaluation technique de la sécurité des machines, des dispositifs de protection, des systèmes d’urgence, des risques mécaniques et des exigences de sécurité applicables.
Sécurité électrique et fonctionnelle
Appui à l’évaluation et aux essais de sécurité électrique, des commandes industrielles, des fonctions des machines et des systèmes relatifs à la sécurité.
Conformité et accès aux marchés
Appui à la conformité pour aider les fabricants à comprendre et à démontrer le respect des exigences applicables aux produits et aux marchés.
Préparer la conformité et l’accès au marché dès le développement des produits
Les fabricants internationaux doivent disposer de preuves que leurs produits satisfont aux exigences de sécurité, de performance et réglementaires avant d’entrer sur les marchés visés.
Essais des produits
- Essais de sécurité
- Essais de performance
- Essais mécaniques
- Essais électriques
- Essais environnementaux
- Essais propres à l’application
Certification des produits
- Évaluation de conformité
- Revue de la documentation technique
- Coordination de la certification des produits
- Appui à l’évaluation des usines
- Appui au maintien de la certification
- Vérification de la conformité
Accès aux marchés internationaux
- Identification des exigences réglementaires
- Coordination des essais
- Appui au parcours de certification
- Conformité avant expédition
- Appui à la conformité des importations et exportations
- Coordination de la certification pour plusieurs marchés
Contrôle qualité final avant l’entrée des produits dans la chaîne d’approvisionnement
Inspection avant expédition
Vérification de la quantité, de la qualité, de l’identification, de l’état, de la qualité d’exécution et de la conformité contractuelle des produits avant leur expédition.
Inspection de l’emballage et du marquage
Vérification de l’emballage, de la conservation, de l’identification, de l’étiquetage, des marques d’expédition et de la protection contre les dommages de transport.
Surveillance du chargement et de l’expédition
Présence au chargement, vérification de l’état des conteneurs, de l’identification des cargaisons et de la préparation des expéditions, selon les besoins.
Une gestion structurée pour une performance industrielle constante
Gestion de la qualité et des opérations
- ISO 9001 — Management de la qualité
- Systèmes qualité propres au secteur
- Audits des procédés et des fournisseurs
- Systèmes de management intégrés
Environnement, santé et sécurité
- ISO 14001 — Management environnemental
- ISO 45001 — Santé et sécurité au travail
- Performance environnementale
- Systèmes de gestion des risques professionnels
Énergie et performance de l’entreprise
- ISO 50001 — Management de l’énergie
- Amélioration de la performance énergétique
- Assurance de l’efficacité des procédés
- Intégration des systèmes de management
Maîtriser la qualité et les risques dans l’usine connectée
La robotique, l’automatisation, les équipements connectés et les systèmes de production numériques transforment la performance industrielle et la nature des risques.
Automatisation et robotique
Évaluation technique pour l’intégration et l’exploitation sûres des machines automatisées, des systèmes robotiques et des équipements de production avancés.
Préparation à la fabrication intelligente
Appui à l’évaluation de la numérisation de la production, de la maturité des procédés, de l’automatisation et de la transition vers des environnements de fabrication plus intelligents.
Risques des technologies industrielles
Assurance technique centrée sur les interactions entre machines, systèmes de commande, sécurité fonctionnelle et technologies de fabrication connectées.
Visibilité technique chez le fabricant, où que se déroule la production
Lorsque les acheteurs ne peuvent pas disposer de personnel technique sur chaque site fournisseur, l’inspection locale donne une visibilité directe sur la qualité de fabrication et l’avancement de la production.
Représentation des acheteurs
Inspection au regard des commandes, spécifications, plans, normes et critères de réception convenus.
Vérification de l’avancement de la production
Vérification sur place de l’avancement de la fabrication, des jalons critiques, des activités restantes et des risques potentiels de livraison.
Autorisation technique finale de livraison
Vérification avant l’acceptation des équipements ou produits pour leur expédition à l’acheteur ou sur le site du projet.
Une stratégie qualité commune aux fournisseurs, usines et pays
Coordination mondiale. Inspection locale. Rapports cohérents.
Les programmes d’achats internationaux peuvent impliquer des dizaines de fabricants, sous-fournisseurs et sites de production. Un cadre qualité commun renforce la visibilité et la cohérence de leur gestion.
Global Alliance Register peut coordonner les audits fournisseurs, l’inspection de fabrication, les essais, le suivi des délais et l’évaluation de la conformité dans plusieurs pays, avec une supervision technique et des rapports centralisés.
Relier qualité des produits, maîtrise des fournisseurs et conformité aux marchés
Compétences intégrées en essais, inspection et certification
Les essais, l’inspection, la certification et l’assurance technique peuvent être coordonnés autour du produit, du procédé et du marché de destination.
Couverture internationale des fournisseurs
L’accès à des ressources techniques qualifiées dans les principales régions de fabrication et d’approvisionnement permet d’accompagner des missions individuelles et des programmes dans plusieurs pays.
Le point de vue des fabricants et des acheteurs
GAR accompagne les fabricants qui souhaitent démontrer leur conformité ainsi que les acheteurs qui doivent vérifier leurs fournisseurs et les équipements achetés.
Programmes d’inspection flexibles
D’une inspection d’une journée en usine à une surveillance résidente de la fabrication, les prestations s’adaptent à l’ampleur du besoin.
Compétences techniques et réglementaires
L’inspection industrielle peut être associée aux essais, à la certification et à l’évaluation de la conformité pour couvrir à la fois la qualité des produits et l’accès aux marchés.
Appui tout au long du cycle de fabrication
L’accompagnement va de la sélection des fournisseurs et du développement des produits à la fabrication, aux essais, à la certification, à l’expédition et à l’assurance après livraison.
De la qualification des fournisseurs à la libération finale des produits
Global Alliance Register accompagne les fabricants et les acheteurs internationaux dans la qualification des fournisseurs, la qualité de fabrication, l’inspection en usine, les essais, la conformité des machines, la certification des produits et la surveillance de la chaîne d’approvisionnement internationale.
Qu’il s’agisse d’un fabricant de composants, d’un ensemble complexe d’équipements industriels ou d’un réseau mondial de fournisseurs, GAR peut adapter ses services au produit, au procédé de production, aux exigences contractuelles et au marché de destination.
De l’excellence de production à la confiance sur les marchés internationaux
Faites appel à Global Alliance Register pour la qualification des fournisseurs, l’inspection en usine, la surveillance de la fabrication, les essais de produits, la présence aux essais FAT, la certification et l’appui à l’accès aux marchés internationaux.
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