Il completamento della costruzione non significa che un’opera sia pronta per l’esercizio. Le apparecchiature installate devono essere controllate, pulite, messe in tensione, sottoposte a prove funzionali, integrate e verificate in condizioni operative realistiche.
Il pre-commissioning e la messa in servizio costituiscono la transizione strutturata tra la costruzione completata e un’opera operativa funzionante. Confermano che le apparecchiature sono state installate correttamente, che i sistemi sono pronti a ricevere energia o fluidi di processo, che la logica di controllo funziona come previsto e che l’opera completata è in grado di raggiungere le prestazioni richieste.
L’assurance indipendente della messa in servizio aggiunge un ulteriore livello di fiducia, verificando che lo stato di consegna dei sistemi, le procedure di prova, i risultati, la chiusura della punch list e le dichiarazioni prestazionali siano supportati da evidenze oggettive anziché dalla pressione del cronoprogramma o da presupposti commerciali.
Strategia di suddivisione per sistemi e di consegna
La messa in servizio deve essere pianificata prima del completamento della costruzione. Le grandi opere sono normalmente suddivise in sistemi e sottosistemi, in modo che completamento, consegna, messa in tensione e prove possano procedere secondo una sequenza controllata e logica.
La suddivisione per sistemi crea un ponte tra i pacchetti costruttivi e la funzionalità operativa. Un’area di costruzione può contenere parti di più sistemi operativi, mentre un sistema operativo completo può estendersi su più pacchetti costruttivi.
Suddividere la struttura in sistemi e sottosistemi operativi logici.
Definire limiti fisici e funzionali chiari per ciascun sistema.
Stabilire le ispezioni, le registrazioni e i prerequisiti richiesti prima della consegna.
Allineare il completamento dei sistemi con le priorità di messa in tensione, avviamento ed esercizio.
Stabilire quando la costruzione è pronta per la consegna
Il completamento meccanico conferma che la costruzione all’interno di un sistema definito è sufficientemente completa per una consegna controllata al pre-commissioning e alla messa in servizio.
Verificare che apparecchiature, tubazioni, cavi e componenti richiesti siano fisicamente installati.
Confermare che le ispezioni di fabbricazione, installazione e qualità richieste siano state completate.
Registrare i lavori residui e classificarli in base al loro effetto su una consegna sicura.
Formalizzare il trasferimento del sistema dalla responsabilità della costruzione al controllo della messa in servizio.
La domanda cruciale è se le attività residue impediscano un pre-commissioning, una messa in tensione o un funzionamento sicuri del sistema.
Preparare apparecchiature e sistemi all’esercizio
Il pre-commissioning accerta che apparecchiature e sistemi siano fisicamente pronti per essere messi in tensione o esposti ai fluidi di processo.
Tali attività si svolgono tipicamente dopo le ispezioni di costruzione ma prima dell’avvio dell’esercizio effettivo.
Verificare allineamento, lubrificazione, senso di rotazione, condizioni di installazione e requisiti del fabbricante.
Rimuovere detriti di costruzione, incrostazioni, materiali estranei e contaminanti.
Confermare che strumenti e dispositivi di misura siano tarati correttamente.
Verificare valvole, attuatori, dispositivi di controllo e sistemi di sicurezza prima della messa in servizio effettiva.
Verifiche elettriche e strumentali
I sistemi elettrici e di strumentazione richiedono una verifica sistematica prima dell’applicazione della tensione e dell’entrata in funzione della logica di controllo.
Verificare la continuità di cavi e circuiti rispetto alla configurazione di cablaggio approvata.
Confermare l’integrità dell’isolamento elettrico prima della messa in tensione.
Verificare i percorsi completi del segnale tra strumenti di campo, sistemi di controllo ed elementi finali.
Confermare che misure e dispositivi di controllo rispondano entro le tolleranze richieste.
La verifica dei loop controlla l’intera catena dalla misura o dal comando, attraverso cablaggi e logica di controllo, fino alla risposta finale.
Pulizia, lavaggio e prove di pressione
I sistemi meccanici e di processo possono richiedere pulizia, lavaggio, soffiaggio, prove di pressione o prove di tenuta prima dell’introduzione dei fluidi operativi.
Rimuovere detriti, incrostazioni e contaminazioni dai sistemi di tubazioni.
Pulire determinati sistemi di tubazioni quando i requisiti di progetto prescrivono un’elevata pulizia.
Dimostrare l’integrità dei limiti di pressione prima dell’esercizio.
Verificare giunti, guarnizioni, valvole e collegamenti dei sistemi rispetto ai criteri di accettazione richiesti.
Prontezza alla messa in tensione
La messa in tensione modifica il profilo di rischio di un progetto di costruzione. Apparecchiature e sistemi in precedenza inerti possono diventare pericolosi sotto il profilo elettrico, meccanico, termico o di processo.
Confermare i prerequisiti tecnici e individuare eventuali restrizioni prima della messa in tensione.
Verificare i controlli di lockout, tagout e dei confini dei sistemi.
Confermare che il personale di messa in servizio e di esercizio sia disponibile e autorizzato.
Verificare le misure di arresto di emergenza, di risposta e di comunicazione.
Responsabilità, accessi e misure di controllo dei lavori devono cambiare di conseguenza una volta che i sistemi diventano attivi.
Messa in servizio funzionale
La messa in servizio funzionale dimostra che apparecchiature e sistemi rispondono correttamente ai comandi normali e alle condizioni operative definite.
Verificare i normali comandi di funzionamento delle apparecchiature.
Confermare logiche di protezione, consensi e controlli di sequenza.
Verificare allarmi, indicazioni e notifiche all’operatore.
Provare, ove applicabile, le modalità manuale, automatica, di riserva e di emergenza.
Conferma l’installazione fisica e la conformità costruttiva.
Dimostra che il sistema installato svolge la funzione prevista.
Prove integrate dei sistemi
I singoli sistemi possono funzionare correttamente mentre l’opera nel suo complesso non funziona, perché le interfacce non rispondono come previsto.
Le prove integrate dei sistemi esaminano quindi il comportamento congiunto di più sistemi durante l’esercizio normale, gli eventi anomali e scenari di guasto definiti.
Confermare che eventi predefiniti producano la corretta risposta del sistema.
Verificare le sequenze di arresto sicuro e di isolamento.
Confermare che i sistemi di riserva funzionino quando i sistemi principali non sono disponibili.
Verificare il ritorno controllato alle normali condizioni operative.
Prove prestazionali e di affidabilità
Il funzionamento non dimostra automaticamente che un’opera sia in grado di raggiungere le prestazioni contrattuali o di progetto.
Possono quindi essere necessarie prove prestazionali per dimostrare produzione, efficienza, capacità, qualità, prestazioni ambientali o affidabilità.
Conferma che l’apparecchiatura o il sistema svolge la funzione prevista.
Dimostra il raggiungimento della capacità, dell’efficienza o di altri criteri misurabili specificati.
Verificare che la produzione, la portata, il carico o la resa richiesti possano essere raggiunti.
Confermare i requisiti definiti di efficienza energetica, di combustibile, termica o di processo.
Dimostrare un funzionamento continuativo per un periodo concordato.
Confrontare i risultati di prova con requisiti contrattuali o tecnici espliciti.
Punch list e banche dati di completamento
I lavori residui devono essere visibili, classificati e controllati sistematicamente lungo il processo di completamento.
Difetti o lavori incompleti che impediscono una messa in servizio o un esercizio sicuri.
Problemi che incidono su funzionamento, affidabilità o prestazioni richieste del sistema.
Lavori che possono essere chiusi in modo controllato dopo milestone di consegna definite.
Verificare la correzione mediante nuove ispezioni, registrazioni di prova o altre evidenze oggettive.
Una singola criticità di sicurezza o operativa non risolta può essere più significativa di centinaia di piccoli difetti di finitura.
Documentazione, formazione e preparazione all’esercizio
La prontezza operativa richiede più di apparecchiature funzionanti. L’organizzazione di gestione deve ricevere informazioni, competenze e supporto sufficienti per gestire l’opera dopo la consegna.
Fornire istruzioni pratiche di esercizio e manutenzione per apparecchiature e sistemi.
Registrare la configurazione finale installata e le modifiche approvate.
Preparare il personale di esercizio alle condizioni normali, anomale e di emergenza.
Garantire che le risorse di manutenzione critiche siano disponibili subito dopo la consegna.
Verifica indipendente della messa in servizio
La verifica indipendente fornisce una visione oggettiva del fatto che procedure di messa in servizio, condizioni di prova e risultati finali dimostrino realmente gli esiti funzionali e prestazionali richiesti.
Confermare che metodi di messa in servizio e criteri di accettazione siano tecnicamente appropriati.
Assistere in modo indipendente alle prove funzionali, integrate e prestazionali critiche.
Esaminare misurazioni, registrazioni di prova e scostamenti rispetto ai criteri di accettazione.
Fornire una valutazione tecnica indipendente della prontezza all’accettazione o alla consegna.
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Nel contesto del pre-commissioning, della messa in servizio e del completamento dei progetti, Global Alliance Register può supportarLa nei seguenti ambiti:
Verifica indipendente del completamento dei sistemi, dello stato di consegna e della prontezza al pre-commissioning.
Riesame e presenza alle attività di pulizia, prova, taratura e preparazione dei sistemi.
Presenza indipendente alle prove di accettazione in fabbrica e in sito di apparecchiature e sistemi critici.
Verifica di controlli, allarmi, interblocchi, sequenze delle apparecchiature e modalità di funzionamento.
Valutazione indipendente delle interfacce dei sistemi, della logica causa-effetto, della ridondanza e della risposta ai guasti.
Presenza e verifica delle prove di capacità, resa, efficienza e affidabilità.
Riesame indipendente dei lavori residui, della loro classificazione e delle evidenze di chiusura.
Riesame delle registrazioni di messa in servizio, della documentazione as-built, della formazione, dei ricambi e delle evidenze finali di prontezza.
Dalle apparecchiature installate all’opera in esercizio
La messa in servizio è la fase in cui il progetto passa dalle evidenze di costruzione alle evidenze operative.
Il completamento meccanico dimostra che i sistemi sono fisicamente pronti, il pre-commissioning li prepara all’esercizio, le prove funzionali e integrate ne dimostrano il comportamento e le prove prestazionali confermano se l’opera è in grado di fornire i risultati per i quali è stata progettata.
Le ispezioni di costruzione confermano che apparecchiature, materiali e sistemi sono stati installati.
Le prove funzionali, integrate e prestazionali dimostrano l’effettiva capacità operativa.
l’opera completata ha dimostrato che i suoi sistemi funzionano singolarmente, insieme e al livello di prestazione richiesto?