Un réservoir d’air comprimé peut sembler très simple. Pourtant, son enveloppe, ses fonds, ses soudures, ses matériaux et sa conception doivent contenir en sécurité l’énergie de pression stockée pendant toute sa durée d’exploitation prévue.
La directive 2014/29/UE établit le cadre européen de certains récipients soudés fabriqués en série, appelés récipients à pression simples. Ils sont destinés à contenir de l’air ou de l’azote, sans exposition à la flamme, et doivent satisfaire à des conditions précises de matériaux, pression, température et géométrie pour relever de la directive.
La distinction entre cette directive (SPVD) et celle sur les équipements sous pression (PED) est essentielle. Une construction apparemment simple ne suffit pas : le récipient doit respecter les critères spécifiques du champ de la directive 2014/29/UE.
Au-dessus du seuil du produit pression maximale admissible × capacité, l’évaluation implique un organisme notifié. Conception, matériaux, soudage, contrôles de fabrication, essais et documentation participent à la conformité.
Cet éclairage GAR présente champ, classification PS × V, exigences essentielles, matériaux, soudage, calculs, contrôles, essais, évaluation, organismes notifiés, documentation et marquage CE.
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Découvrez le champ SPVD, la classification, les exigences, les matériaux, le soudage, les essais, l’évaluation, la documentation et le marquage CE.
Comprendre la directive 2014/29/UE
Elle harmonise les exigences de mise à disposition sur le marché européen des récipients à pression simples relevant de son champ défini.
Refonte de la législation précédente, elle s’applique depuis le 20 avril 2016.
Elle établit les obligations des fabricants, mandataires, importateurs et distributeurs, ainsi que les procédures d’évaluation avec organismes notifiés lorsque requis.
Quels récipients relèvent de la SPVD ?
Elle s’applique uniquement aux récipients satisfaisant une combinaison précise de construction, matériaux, pression, contenu, température et géométrie.
Fabrication en série
Les récipients couverts sont fabriqués en série.
Construction soudée
Le récipient doit être soudé et fonctionner à une pression manométrique interne supérieure à 0,5 bar.
Air ou azote
Il contient de l’air ou de l’azote, plutôt que d’autres gaz ou liquides.
Sans exposition à la flamme
Il n’est pas destiné à être soumis à la flamme durant son fonctionnement.
Matériaux définis
Les parties résistantes utilisent les aciers ou aluminiums autorisés.
Géométrie définie
Le récipient utilise l’une des configurations géométriques spécifiées.
| Paramètre | Condition du champ SPVD |
|---|---|
| Pression manométrique interne | Supérieure à 0,5 bar |
| Contenu | Air ou azote |
| Pression maximale de service | Au plus 30 bar |
| PS × V | Au plus 10 000 bar·L |
| Température minimale de service | Au moins −50 °C |
| Température maximale — acier | Au plus 300 °C |
| Température maximale — aluminium | Au plus 100 °C |
Récipient simple ou équipement PED ?
La première décision réglementaire consiste à déterminer la législation européenne applicable.
SPVD
La directive 2014/29/UE couvre la catégorie étroite des récipients soudés fabriqués en série satisfaisant ses conditions.
PED
La directive 2014/68/UE couvre un éventail beaucoup plus large d’équipements et ensembles, selon ses propres règles de champ et de classification.
Sont exclus les récipients spécialement conçus pour usage nucléaire dont la défaillance pourrait libérer de la radioactivité, ceux spécifiquement destinés aux navires ou aéronefs ou à leur propulsion, et les extincteurs.
↑ Retour au guide de l’articleComprendre PS × V
Le produit de la pression maximale admissible et de la capacité est un paramètre central déterminant les exigences de conformité.
Considérons une pression maximale de 10 bar et une capacité de 500 litres :
| PS × V | Régime général SPVD |
|---|---|
| ≤ 50 bar·L | Il doit être conçu et fabriqué selon les règles de l’art d’un État membre et porter les inscriptions prescrites, sans suivre la procédure CE applicable aux valeurs supérieures à 50 bar·L. |
| > 50 bar·L | Il doit satisfaire aux exigences essentielles de l’annexe I et subir l’évaluation applicable. |
| > 10 000 bar·L | Hors de la limite supérieure PS × V de la directive 2014/29/UE. |
Exigences essentielles de sécurité
Au-dessus de 50 bar·L, les exigences essentielles de sécurité de l’annexe I s’appliquent.
Aptitude des matériaux
Leurs caractéristiques doivent convenir aux fonctions de résistance à la pression et de fabrication.
Résistance mécanique
Le récipient doit résister aux pressions et charges raisonnablement prévisibles en exploitation.
Intégrité des soudures
Les soudures sous pression doivent présenter les caractéristiques nécessaires à la sécurité.
Prise en compte de la corrosion
La conception doit tenir compte de la corrosion prévisible pertinente pour l’usage.
Qualité de fabrication
Les procédés ne doivent pas dégrader les caractéristiques de sécurité de la conception.
Inspection et essais
Des examens et essais appropriés doivent confirmer la conformité du récipient fabriqué.
Exigences de matériaux
La SPVD limite volontairement les matériaux autorisés pour les parties et assemblages contribuant à la résistance.
Récipients en acier
Les parties sous pression peuvent utiliser des aciers de qualité non alliés respectant les exigences applicables.
Récipients en aluminium
La directive autorise aussi l’aluminium non allié ou certains alliages non durcissables par vieillissement.
Propriétés des matériaux
Propriétés mécaniques, ductilité et aptitude aux procédés doivent être adaptées.
Traçabilité des matériaux
Identification et documentation doivent relier le matériau au récipient fabriqué et aux preuves de conformité.
Conception et résistance à la pression
La conception doit établir la résistance de l’enveloppe, des fonds, raccordements et assemblages dans toutes les conditions prévues.
Pression maximale
La conception doit tenir compte de la pression maximale admissible spécifiée.
Température de service
Matériaux et conception doivent rester adaptés sur toute la plage spécifiée.
Épaisseur de paroi
Les parties sous pression doivent être suffisamment épaisses selon les critères de conception et fabrication.
Géométrie des fonds
Fonds et transitions doivent correspondre aux configurations autorisées et calculs applicables.
Ouvertures et raccordements
Ils ne doivent pas compromettre l’intégrité de l’enveloppe sous pression.
Surépaisseur de corrosion
Si la corrosion prévisible réduit l’épaisseur, des dispositions adaptées doivent être envisagées.
Exigences de soudage et de fabrication
Le soudage est critique pour la sécurité, car les joints soudés assemblent définitivement la structure principale de confinement.
Procédures de soudage
Le soudage doit suivre des procédures maîtrisées et techniquement adaptées.
Qualification des soudeurs
Le personnel doit être qualifié pour matériaux, procédé et conditions d’assemblage applicables.
Constance de production
Les contrôles doivent maintenir la cohérence des séries avec la conception évaluée.
Préparation des joints
Formage, ajustage, préparation et conditions de soudage doivent permettre une qualité reproductible.
Effets thermiques
La fabrication ne doit pas dégrader les propriétés des matériaux sous le niveau exigé.
Inspection
La construction soudée doit subir les examens requis par la conception et la procédure de conformité.
Inspection, essais et vérification de pression
Les récipients produits doivent être examinés et testés selon la procédure, pour démontrer leur correspondance à la conception et l’intégrité requise.
Examen visuel
Examiner état de fabrication, soudures, identification et détails pertinents.
Vérification dimensionnelle
Les dimensions essentielles doivent correspondre aux informations approuvées.
Épreuves de pression
Elles démontrent la résistance aux conditions d’épreuve sans fuite ni comportement structurel inacceptable.
Examen des soudures
Employer les méthodes appropriées requises pour vérifier l’intégrité des joints.
Vérification des matériaux
Les dossiers doivent correspondre aux matériaux réellement employés.
Dossiers de production
Résultats d’inspection et d’essais doivent démontrer de façon traçable la conformité de production.
Normes harmonisées et présomption de conformité
Les normes fournissent spécifications et méthodes soutenant les exigences essentielles qu’elles couvrent.
Conception du récipient
Elles peuvent préciser matériaux, calculs, fabrication et inspection.
Soudage
Les normes harmonisées ou complémentaires peuvent traiter procédures, qualification du personnel et maîtrise de fabrication.
Essais
Les normes fournissent des méthodes reconnues pour démontrer intégrité de fabrication et de pression.
Présomption de conformité
L’application correcte d’une norme harmonisée publiée au Journal officiel peut conférer une présomption pour les exigences couvertes.
Évaluation de conformité SPVD
Au-dessus de 50 bar·L, le fabricant doit achever les procédures prescrites avant CE et commercialisation.
Avant fabrication, ces récipients sont soumis à l’examen UE de type applicable. La production est ensuite évaluée par une procédure autorisée selon la directive et PS × V.
| Étape | Objet |
|---|---|
| Examen UE de type | L’évaluation indépendante établit que la conception du type satisfait aux exigences. |
| Conformité au type sur la base du contrôle interne de production et d’essais supervisés des récipients | Le fabricant maîtrise la production avec les essais supervisés supplémentaires prescrits. |
| Conformité au type sur la base du contrôle interne et de contrôles supervisés à intervalles aléatoires | Des contrôles aléatoires de l’organisme notifié soutiennent la conformité de production. |
| Conformité au type sur la base du contrôle interne | Lorsque autorisé pour la plage PS × V, le fabricant remplit les obligations de contrôle de la procédure. |
Documentation technique
La documentation doit permettre l’évaluation et décrire clairement conception, fabrication et exploitation prévue.
Marquage CE, identification et traçabilité
Après évaluation, les récipients soumis aux dispositions CE doivent porter marquage et identification requis avant commercialisation.
Marquage CE
Il indique que le fabricant assume la conformité aux législations d’harmonisation applicables l’exigeant.
Numéro de l’organisme notifié
Lorsque requis par la procédure de production, son numéro accompagne CE.
Identification du récipient
Les informations prescrites doivent identifier produit et limites d’exploitation.
Identification du fabricant
Nom et coordonnées doivent être fournis selon la directive.
Informations d’exploitation
Pression, température, capacité et autres informations requises accompagnent le récipient selon les besoins.
Déclaration UE
Elle consigne formellement la responsabilité de conformité.
De la conception à l’accès au marché UE
La conformité est plus efficace si la classification précède la finalisation de la conception détaillée et de l’outillage.
Définir le récipient
Établir pression, capacité, contenu, matériau, température et service.
Confirmer le champ
Déterminer si toutes les conditions sont satisfaites.
Calculer PS × V
Établir la valeur de classification.
Cartographier les exigences
Identifier exigences essentielles et autres dispositions.
Choisir les normes
Déterminer normes harmonisées et spécifications appropriées.
Concevoir le récipient
Achever choix de matériaux, calculs, plans et spécifications de fabrication.
Qualifier le soudage
Établir procédures, personnel et contrôles adaptés.
Choisir la procédure
Déterminer les procédures applicables à PS × V.
Organisme notifié
Réaliser l’évaluation indépendante requise de conception et/ou production.
Fabriquer et tester
Produire, inspecter et tester selon les contrôles applicables.
Déclarer et marquer
Établir la déclaration UE et apposer les marquages requis.
Maintenir la conformité
Maintenir la production en série cohérente avec la conception évaluée.
Du récipient soudé à une conformité de sécurité démontrable
La simplicité apparente d’un récipient d’air ou d’azote ne doit pas masquer l’importance de l’énergie stockée. Sa sécurité dépend de pression, volume, matériaux, épaisseur, géométrie, soudures, qualité et température.
La conformité européenne commence par la classification : établir que toutes les conditions de la directive 2014/29/UE sont satisfaites, plutôt que celles d’un autre cadre.
Une fois le champ confirmé, PS × V détermine l’application des exigences essentielles et influence la procédure d’évaluation.
Matériaux, calculs, soudage, contrôles, inspection et épreuves doivent former un ensemble relié de preuves correspondant au récipient fabriqué et à la conception évaluée.
La question d’ingénierie
Le récipient contient-il en sécurité la pression prévue dans toute la plage thermique et les conditions de service prévisibles ?
La question de conformité
Le fabricant peut-il démontrer que chaque récipient commercialisé correspond aux matériaux, calculs, soudures, contrôles, essais et procédure fondant sa conformité ?